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精细蒸汽流量计量管理挽回流失效益

时间:2018/06/17来源:未知

     8 月 10 日,金陵石化抄表人员走进研究院大楼,观察新水表的运行情况,数据显示一天用水量不到百吨。之前,该企业实施严格的新鲜水计量考核后,发现大楼每天用水量 300 多吨。而计量人员把每层楼的用水量相加,发现用水量远没有这么多,怀疑有漏水点。找到漏点并消除后,该单位一个月少用水数千吨。 
精细蒸汽流量计量管理挽回流失效益
     金陵石化加强能源计量管理,着力查找能源漏计量、重复计量问题,分析生产装置能源计量问题,完善计量仪表配备,实施节能降耗措施,实现能耗计量率持续提高,能源损耗大幅下降。
     对外供能源计量进行整改,挽回流失效益      7 月 25 日,行政中心外供能源科抄表人员走到管廊区域,打开外供某玻纤厂的蒸汽计量表箱,记录实时数字,并用短信发送给对方负责人。
     过去,该企业为附近一些单位供应蒸汽,但计量表为低精度分流式蒸汽表,并安装在用户院内,无法进行有效监管,能源计量不规范,每年流失不少效益。近年来,该企业对外供能源计量进行整改,将外供客户的蒸汽计量表统一改造为一体化喷嘴,并将计量表安装在本企业围墙内,大大提高计量准确率。
     企业计量人员还完善外供计量网络图,制订外供能源计量计划,并且在外供主线上安装计量表,以查找外供计量与收费管理中存在的问题。他们还实施外供蒸汽表改造,计量点移至可控地点,并实现蒸汽计量数据实时上传,堵塞了不少漏洞。
     该企业去年在炼油区域东侧两家客户的蒸汽总线上安装一体化喷嘴,改造后两用户每月计量比原分流式蒸汽表多计出 400 吨,相当于全年挽回计量损失 5000 吨。
     完善计量设施和用能分析,蒸汽用量显著下降      7 月 26 日,金陵石化 15 号路边,两名职工正检查罐区计量设备,发现蒸汽计量仪表外壳损坏,及时对其进行修复。
     近几年,该企业在推进精细化管理过程中,查找生产装置计量问题,完善能源计量设施,生产单位低压蒸汽计量率由 79%上升到 95%,中压蒸汽计量率由 94%上升到 98%。
     油品罐区与管带伴热是该企业用汽大户,重油管线伴热蒸汽是计量重点。该企业不仅改造油品储运的老式分流式蒸汽表,而且细致检查油品管线伴热的取汽点,发现了计量不完善的 12 个伴热取汽点,并重新安装蒸汽表。
     该企业还利用计量管理信息系统实时数据平台,自主设计 7 日能源分析系统,自动分析各种能源的日计量损耗,可及时发现计量表、工艺操作、管线泄漏等方面的问题,保证了计量月报数据的准确,真实反映了各装置能源消耗情况。该企业油品储运部已根据这些数据,加强蒸汽用能管理,强化内部用能考核,实现低压蒸汽用量显著下降。
     堵住用水漏洞,水表计量率大幅提升      不久前,芳烃运行部组织办公区域管线检查,发现漏水现象,便马上安装生活水水表。水表安装后,流量达到每小时两三吨,不仅加强了用水考核,还能及时发现问题,一个计量点月可减少生活水损失 1000 多吨。
     今年以来,该企业将用水管理作为重大成本管控项目。他们分析研究损耗较大的管线和用水大户,制定严格管控措施,每月发布能源实际损耗月度报表,为强化能耗考核提供准确数据。该企业通过完善计量仪表配备,进行数据分析,查找管线漏点,新鲜水表计量率已从93%上升到98%。
     针对该企业改制单位用水管理较为薄弱的情况,该企业计量人员为其增装用水计量表。炼油区域 15 个水表安装投用后,每月计量水量约 1 万吨,为企业正常收取水费提供了依据。      能源重复计量也不利于精细化管理。计量人员不断查找分析这方面的问题,实现合理计量。三循环水厂产水管线有跨线,致使产量被重复计量。该企业组织现场排查,优化计量流程,避免了重复计量,同时查找到辅助部分的漏计量,计量率由 79%提升到 90%以上。 

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